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点状原位树脂修复生产流程

来源:http://www.gyqjn.com/news693649.html时间:2021-10-2 3:00:00

点状原位树脂修复生产流程: 1.对不正常的管路执行堵水.降雨,开展管道清洗和高压清洗设备。 2.对管路开展内窥检验,明确损坏部位和须恢复的规格。 3.剪裁玻纤原材料,测算环氧树脂使用量,依照一定的占比,時间.混和,拌和。 4.将混和环氧树脂与剪裁好的玻纤原材料开展碾刮.侵润。 5.把侵润好环氧树脂的玻纤安裝在修复器上。 6.修复器准确导进管路内的损坏部位。 7.联接打气设备对修复器打击打气到额定值压力。 8.在混和环氧树脂的疑胶時间内维持修复器的工作压力。 9.修复器放气,撤出,疑胶凝固后的玻纤密切黏贴在管路内腔上。

10.管路内窥机器设备对修补面开展查验,修补工作中进行。 因为须将防腐蚀涂料与管路内腔迎合管路,并干固后产生新的防护层,因而需对管路开展修复的有关管段开展需要的输通与清理,以确保管道维修实际效果。 点状原位树脂修复的优势: 1.部分里衬法修复法实用性强,可在不断水的情形下开展修复,全部修复工作员不用进到管路,可以信赖,不必基坑开挖,运用目前污水检查井就可以进行修补工作中。 2.工程施工时间较短,因为修补原材料干固时间较短,从环氧树脂混和到进行部分里衬修补仅需数十分钟,可在非常短的時间内进行工作中。 3.操作步骤比较简易,常温下干固,不用加温或紫外光等另加动能。 4.原材料耐腐蚀浸蚀,密性性强,粘结力高,干固玻纤部分里衬修补薄厚3mm,修补后的管径光洁,可提升输水工作能力,适用混泥土及陶泥管件。 5.适用管经:150mm—1200mm独特秘方混和环氧树脂,在湿冷的地下层或带小量流水状况下工作,没害工程施工,经济发展环境保护。



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